એક્સ-રે મશીનોમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ ખામીના સામાન્ય કારણો શું છે

એક્સ-રે મશીનોમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ્સના સામાન્ય ખામી અને કારણો નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:

1 、 ફોલ્ટ ફેનોમોન: હાઇ વોલ્ટેજ કેબલ બ્રેકડાઉન

કેબલ બોડીના ઉત્પાદન માટેનું કારણ:

ઇન્સ્યુલેશન તરંગીતા અને અસમાન ઇન્સ્યુલેશન shalel ાવની જાડાઈ.

આંતરિક અને બાહ્ય ield ાલ પર ઇન્સ્યુલેશન અને પ્રોટ્ર્યુશનની અંદર અશુદ્ધિઓ છે.

અસમાન ક્રોસ-લિંકિંગ અને કેબલ ભેજ.

કેબલ મેટલ આવરણની નબળી સીલિંગ.

કેબલ સાંધાના ઉત્પાદનના કારણો:

કેબલ સાંધા ખામી માટે ભરેલા છે, ખાસ કરીને કેબલ્સના ઇન્સ્યુલેશન શિલ્ડિંગ ફ્રેક્ચર પર, જ્યાં વિદ્યુત તાણ કેન્દ્રિત છે.

સંયુક્ત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સીધા કેબલના સંચાલનને અસર કરે છે. ભૂતકાળમાં, સંયુક્ત ઉત્પાદન ઘણીવાર વિન્ડિંગ પ્રકાર, ઘાટ કાસ્ટિંગ પ્રકાર, મોલ્ડિંગ પ્રકાર અને અન્ય પ્રકારોનો ઉપયોગ કરે છે. Site ન-સાઇટ પ્રોડક્શન વર્કલોડ મોટું હતું, જેના કારણે સરળતાથી હવાઈ અંતર અને ઇન્સ્યુલેશન ટેપ સ્તરો વચ્ચેની અશુદ્ધિઓ થઈ હતી, જેનાથી ખામી તરફ દોરી જાય છે.

બાંધકામ ગુણવત્તાનાં કારણો:

સ્થળની સ્થિતિ પ્રમાણમાં નબળી હોય છે, જેનાથી તાપમાન, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પરિબળોને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે.

કેબલ બાંધકામ દરમિયાન, ઇન્સ્યુલેશન સપાટી પર નાના સ્ક્રેચેસ છોડી શકાય છે, અને સેન્ડપેપર પર બિન-વાહક કણો અને અશુદ્ધિઓ ઇન્સ્યુલેશનમાં જડિત હોઈ શકે છે.

સંયુક્ત બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન હવાના સંપર્કમાં આવતા ઇન્સ્યુલેશનથી ભેજનો શ્વાસ લેવામાં આવે છે, લાંબા ગાળાના કામગીરી માટે છુપાયેલા જોખમો છોડી દે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન બાંધકામ પ્રક્રિયા અથવા પ્રક્રિયાના નિયમોનું સખત પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા સંભવિત સમસ્યાઓમાં પરિણમી શકે છે.

ડીસી વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરે છે તે સંયુક્તની અંદર એક વિપરીત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર પેદા કરી શકે છે, જેનાથી ઇન્સ્યુલેશન નુકસાન થાય છે.

નબળી સીલિંગ સારવાર પણ ખામી તરફ દોરી શકે છે.

બાહ્ય બળ નુકસાન:

સંગ્રહ, પરિવહન, બિછાવે અને કામગીરી દરમિયાન બાહ્ય દળો દ્વારા કેબલને નુકસાન થઈ શકે છે.

અન્ય પ્રોજેક્ટ્સના ગ્રાઉન્ડ બાંધકામમાં, સીધા દફનાવવામાં આવેલા કેબલ્સ કે જે પહેલાથી કાર્યરત છે તે નુકસાનની સંભાવના છે.

રક્ષણાત્મક સ્તરનો કાટ:

ભૂગર્ભ રખડતા પ્રવાહો અથવા બિન તટસ્થ માટીના રાસાયણિક કાટનો ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ રક્ષણાત્મક સ્તર નિષ્ફળ થઈ શકે છે અને ઇન્સ્યુલેશન પર તેની રક્ષણાત્મક અસર ગુમાવી શકે છે.

હોસ્પિટલ સાધનો ગોઠવણી અને ઇન્સ્ટોલેશન સમસ્યાઓ:

એક્સ-રે મશીનનું રૂપરેખાંકન ઓછું છે, અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પ્રાથમિક માટે કોઈ નિયંત્રિત સિલિકોન ઝીરો ફેઝ ક્લોઝિંગ ડિવાઇસ નથી. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પ્રાથમિક રિલે માટે આર્ક બુઝાવવાનું ઉપકરણ સારું નથી, જે સરળતાથી આર્ક સર્જ પેદા કરી શકે છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ગૌણ વોલ્ટેજમાં અચાનક વધારો સરળતાથી ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલના ભંગાણનું કારણ બની શકે છે.

એક્સ-રે મશીનોની સ્થાપના દરમિયાન ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરના ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલેશન અને જોડાણની અવગણના ઘણીવાર સરળ ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કનેક્શન ડિવાઇસીસમાં પરિણમે છે. સમય જતાં, નબળો સંપર્ક ઘણીવાર ઇલેક્ટ્રિકલ લિકેજ તરફ દોરી જાય છે.

સમય પરિબળ:

સમય જતાં, કેબલ યુગ, એક્સ-રે મશીન હેડ આગળ અને પાછળ ફરે છે, અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ તિરાડોનો ઇન્સ્યુલેશન સ્તર, જે સરળતાથી કેબલ બ્રેકડાઉનનું કારણ બની શકે છે.

2 、 દોષ સ્થાન:

ખામી ઘણીવાર એક્સ-રે મશીનના ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ પ્લગની નજીક થાય છે.

ઉપરોક્ત એક્સ-રે મશીનોમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ્સમાં સામાન્ય દોષો અને તેમના કારણોનો વિગતવાર સારાંશ છે. પ્રાયોગિક કામગીરીમાં, એક્સ-રે મશીન અને દર્દીના સ્વાસ્થ્યનું સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પરિબળોને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવું અને અનુરૂપ નિવારક પગલાં લેવાની જરૂર છે.